1.平焊，對焊以及承（chéng）插焊法蘭（lán）

     管道法蘭焊接有平焊，對焊以（yǐ）及承插（chā）焊法蘭等形式

     承插焊一般將管（guǎn）道插入法蘭內進行焊接（jiē），對焊（hàn）是（shì）用對接焊法蘭，將管道與對接麵進行對接焊，承插焊口無法進行（háng）射（shè）線探傷，對接焊可以，所以對於焊口檢測要求高的建（jiàn）議用對接焊法蘭。

2.幾點區別和應用

     一般對焊要求比承插焊要求高，焊接後質量也好，但檢（jiǎn）測手段（duàn）相對嚴格。對焊要做射線探傷，承插焊做磁粉或（huò）滲透檢測就可以了（像碳鋼做（zuò）磁粉，不鏽鋼做滲透） 。如果管（guǎn）路內流體對焊接要求不（bú）高，建議用承插焊，檢測方便

     承插（chā）焊接的連接形式大（dà）多（duō）數都用在小口徑閥（fá）和管道、管件和管道焊接。小口徑管道一般壁厚較（jiào）薄，易錯（cuò）邊和燒蝕（shí），對焊難度較大，比較適用於（yú）承插焊。另外承插焊的承（chéng）口（kǒu）有補強的作用，所以高壓（yā）下也多有使用。但承插焊（hàn）也有缺點（diǎn），一個是焊後應力狀況不好，易發生（shēng）焊接未焊透情況，管係內部留有（yǒu）縫（féng）隙，所以用於縫隙腐蝕敏（mǐn）感（gǎn）介質的管道體係及潔淨要求很高（gāo）的管道體係不宜用承插焊。再者，超高壓管道，即使小口徑的管道壁（bì）厚也很大了，能用對焊連接的盡（jìn）可能的（de）避免承插焊。

    簡而言之，承插焊形成的是角焊縫，而對接焊形成的則是對（duì）接（jiē）焊縫。從焊（hàn）縫的（de）強度、受力狀（zhuàng）況等分析對接（jiē）的要優於承插的，所（suǒ）以在壓力等級（jí）較高的場合、使用狀況（kuàng）惡（è）劣的場合宜采用對接的形式，具體參看《HG20605》。

3.法蘭的（de）選擇

     1.針對管道（dào）的材質選擇正真適合的（de）法蘭材質，比如不鏽鋼管道是肯定不允許選碳鋼之類的（de）法（fǎ）蘭（lán）的；

     2.根據管道的公稱直徑（DN）以及整個管道係統各段管道的公稱壓力（PN）選擇正真適合的法蘭，目前國際上管（guǎn）法蘭基（jī）本上采用美（měi）洲標準體係和歐洲標準體係；

     3.根據具（jù）體工況選擇法（fǎ）蘭結構及形式：如（rú）帶頸平（píng）焊，活套法（fǎ）蘭等，密封麵形式有（yǒu）突麵，全平麵，凹凸麵等。

     4.對於非標準（zhǔn）件，需按法蘭規範設計程序進行設計（jì）製造.