閥門的安裝及拆卸

1.1 維護保養和安裝（zhuāng）使用注意（yì）要點

一（yī））.閥（fá）門應放在幹燥通風的室內,通徑兩端須密封防塵;

二）.長期存放應定期檢查（chá）,並在加工（gōng）表麵上塗油（yóu）,防止鏽蝕;

三）.閥門安裝前應仔細（xì）核對標誌是否與使用要求相符;

四）.安裝時應清潔內腔和密封麵,檢查填料是（shì）否壓緊,連接螺（luó）栓是否均勻擰緊;

五）.閥門應按照允許的工作位置安裝,但須注意檢修和操作的方便;

六）.使用中,不可將閘閥部分開啟調節流量,以免在介質流速較高時使密封麵（miàn）損壞,宜全開或全閉;

七（qī））.在開啟或關閉時旋轉手輪,不（bú）宜借助其它輔助杠杆;

八）.傳動件應定期加（jiā）油潤滑; 閥門使用時（shí）應經常在轉動部分注油，閥杆梯形螺紋部（bù）分塗油

九）.安裝（zhuāng）後應定時檢修,清楚（chǔ）內腔的汙（wū）垢,檢查密封麵,閥（fá）杆螺母磨損情況;

十）. 應有（yǒu）一套科學正確的安裝作（zuò）業標準，檢修應進行密封性能實（shí）驗,並做（zuò）好詳細（xì）的（de）記錄以備考察

十一）其（qí）他注（zhù）意事項：

1)閥（fá）門一般應在管路安（ān）裝之前定位。配管要自然，位（wèi）置不（bú）對不能（néng）硬扳，以免留（liú）下（xià）預應力；

2)低溫閥門在定位之前應盡量在冷態下(如在液氮（dàn）中)做啟閉試驗，要求靈（líng）活無卡殼（ké）現象；

3)液體閥應配置成閥杆與水平（píng）成10°傾斜角，避免液體順著（zhe）閥杆流出，冷損增加；更主要的是要避免液體觸及填料密封麵，使之冷硬而失去密封作用，產生泄漏；

4)安全閥的（de）連接處應有彎（wān）頭，避免直接衝擊閥門；另外要保證安全閥不結霜，以免工作時失效；

5)截止閥的安裝應使介（jiè）質流向與閥體上標示的（de）箭頭一致，使閥門（mén）關閉時壓力加（jiā）在閥頂的錐體上，而填料不受負荷。但對不經常啟閉而又需要嚴格保證在關閉狀態下不漏的閥門（mén）(如加溫閥)，可有意識地反裝，以借助介質（zhì）壓力使之緊閉（bì）；

6)大規格的閘閥、氣動調節閥應（yīng）該豎裝，以免因閥芯的自重較大而偏向一方（fāng），增加閥芯與襯套之間的機械磨（mó）損，造成泄漏；

7)在擰緊壓（yā）緊螺釘時，閥門應（yīng）處於微開狀態，以免壓壞閥頂密封麵；

8)所有閥（fá）門（mén）就位（wèi）後，應再作一次啟閉（bì），靈活無卡住現象為合格；

9)大型空分塔（tǎ）在裸（luǒ）冷後（hòu），在冷態下對（duì）連接閥（fá）門法蘭預緊一次，防止常溫不漏而在低溫下（xià）發生泄（xiè）漏（lòu）的現象；

10)嚴禁在安裝時把閥杆當腳手架攀登

11）200℃以（yǐ）上的高溫閥門，由於安裝時處於（yú）常溫，而正常使用後，溫度升高，螺栓受（shòu）熱膨脹，間隙加大，所以必（bì）須再次擰緊，叫做“熱緊（jǐn）”，操作人員要注意這一（yī）工作，否則容易（yì）發生泄露。

12）天氣寒冷時，水閥長期閉停，應將閥後（hòu）積水（shuǐ）排除。汽閥停汽後，也要排除凝結水（shuǐ）。閥（fá）底有如絲堵，可將它（tā）打開排水。

13）非金（jīn）屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其（qí）不能使猛勁。還要注意辟免對象磕碰。

14）新閥門使用時，填（tián）料（liào）不要（yào）壓得太緊，以不漏為度，以（yǐ）免閥杆（gǎn）受壓太大，加快磨損（sǔn），而（ér）又啟（qǐ）閉（bì）費勁。

1.2 作業（yè）體（tǐ）製和作業現場

1.2. 1在進（jìn）行施工時，施工承包單位（wèi）、安全主管部門、工廠生產部門及施工單位要充分進行協調，以明確作（zuò）業責（zé）任範圍。

1.2.2專職（zhí）負責人要在各自的作業責任區現（xiàn）場工作。

1.2.3拆除（chú）或安裝閥門（mén）時，先要（yào）受到這（zhè）種作業影響的一定範圍（wéi）內的日常生產作相應的變更和安排，並清除和切斷管路中的介質。

1.2.4在作業（yè）地點應保證（zhèng）作業（yè）必需的作業場地。

1.2.5在作業地點上要設置與閥門重量相適應的支撐件，以防止閥門下陷及（jí）配管中心偏移。

1.2.6作業結束（shù）後，要做好耐壓試驗、氣密性試驗、非（fēi）破壞性檢查等檢查項目的準備工作。

1.2.7作業（yè）結束進入生產運（yùn）轉之前，要進行（háng）管網內部清掃，要確認管道上（shàng）的盲板是否拆掉，以及施工時操作過（guò）的閥門要恢（huī）複（fù）施工前的啟閉狀態。

1.3 閥（fá）門安裝的（de）注意事項

1.3.1閥門安裝之前，要確認閥門符合設計要求和有關（guān）標準。

1.3.2在搬運和安裝閥門時，要謹防磕碰劃傷的事故（gù）

1.3.3安裝閥（fá）門前，管道內部要（yào）清洗，除（chú）去鐵屑等雜質，防止閥門密封座（zuò）夾雜異物。另外，安裝時的閥門應是關閉狀（zhuàng）態。

1.3.4起吊閥門作業時。閥門要（yào）在指定的起吊位置上正確起（qǐ）吊，不得使閥門僅在局（jú）部受力的情（qíng）況下進行起吊或（huò）牽引。

1.3.5在安裝閥門時（shí），要確（què）認介質（zhì）流（liú）向、安裝形式及手輪位置是否符合規定。

1.3.6 法蘭連接閥門的安裝。

（1） 閥門及配管的法蘭（lán）麵應無損傷、劃痕等，並保持清潔。特別是采用金屬墊圈（橢圓形或八角形截麵）的時候，法蘭盤的切槽與墊圈應相吻合，要塗上紅丹進行配研，以確保其密封狀態良（liáng）好。

（2） 配管上的法蘭麵（miàn）與配管（guǎn）中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應在允許值的範圍內。閥門和配管中心線要取得一致後，再進行安裝。

（3） 連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密（mì）封麵與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應力對法蘭進行連接。

（4） 在緊固螺栓時（shí），要使用與螺母相匹配的扳手，當使用油（yóu）壓、風動工（gōng）具進行緊固時，注意不要（yào）超過（guò）規定的力矩。

（5） 法蘭的緊固要避免用力不勻，應按照對稱、交義（yì）的方向順序旋緊。

（6） 法蘭的安裝後，要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻（yún）。

（7） 螺（luó）栓、螺（luó）母的材（cái）質必須符（fú）合規定（dìng）。緊固後，螺栓（shuān）頭應從螺母中露（lù）出兩個螺距為宜。

（8） 螺栓（shuān）和螺線的緊固，為了防止振動造（zào）成鬆（sōng）動，要（yào）使用墊圈。為了避免高溫時螺（luó）紋間粘連，安裝時螺（luó）紋（wén）部位（wèi）應塗防（fáng）粘劑（二硫化鉬）。

（9） 用於200 攝氏度以上的閥門，在溫度上升後，必須對法蘭連接螺栓（shuān）、閥（fá）蓋緊固螺栓、壓（yā）力（lì）密封螺栓以（yǐ）及填料壓蓋子螺栓再次旋緊

（10） 低溫用閥門在（zài）安裝時是處（chù）於大氣溫度的狀態下。實際應用時，當（dāng）介質（zhì）通過就成為低溫狀態，由於形成溫差，法蘭、墊片、螺栓以（yǐ）及螺母等（děng）會發（fā）生收縮，又（yòu）由於（yú）這些（xiē）零部件的材質不相同，各自的線（xiàn）膨脹係數也不同（tóng），形成了非常容易泄漏的環（huán）境條件。從這（zhè）種客（kè）觀情況出發，在大氣溫（wēn）度下（xià）緊固螺栓（shuān）時，必須采用考慮了低溫時各零（líng）部件收縮因素的力矩。

1.3.7焊接（jiē）連接閥門的安裝

（1）承插焊的承插口和對焊的坡口加工要正確，應符合有關標準規定。

（2）焊接時（shí）要防止（zhǐ）鐵屑、焊豆侵入配管內，應采用鎢極隋性（xìng）氣體保護焊。

（3）焊接時，閥門應處於稍微開啟的狀（zhuàng）態下進行。

（4）應根據閥（fá）門及（jí）配（pèi）管材料正確選用焊（hàn）接材料。使用包劑電焊條時，要檢查焊條保（bǎo）管情況，並確認是否采取了適合包劑電焊（hàn）條品種的幹燥處理。

（5）從事電焊操作的人員應符合電焊技（jì）工條件。

（6）焊接後（hòu）要求熱處理場合，要檢查熱處理的時間溫度曲線記錄。

（7）焊接（jiē）部位要進行目視檢查或非破壞檢（jiǎn）查，以確認無裂紋、焊（hàn）瘤（liú）、咬邊等有害缺（quē）陷。

閥門的（de）五種連接方法

1． 法（fǎ）蘭連接（jiē）閥門：閥體（tǐ）帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。

2． 螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋（wén）或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。

3． 焊接連接閥（fá）門：閥體（tǐ）帶有焊口（kǒu），與管道（dào）采用焊接連接的閥門。

4． 夾箍連接閥（fá）門（mén）：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接（jiē）的閥（fá）門。

5． 卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。

焊接與銀釺焊

     1. 先沿著垂直方向切割管道，並修整（zhěng）、去除（chú）毛刺，測量管徑。

     2. 使用紗布或鋼絲刷清除管道和切（qiē）割部位，使其（qí）金屬表麵發光發亮。建議不要使用鋼絲絨。

     3. 在管道的外麵和焊（hàn）接罩的內部塗（tú）上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表（biǎo）麵。請有節製地使用焊劑。

     4. 要確保（bǎo）閥門為開啟（qǐ）狀態。先對管道加熱。盡可能（néng）多的將熱從管（guǎn）道傳遞到閥門。避免延長（zhǎng）閥門本身的加熱時間。

     5. 銀釺焊的方法：對（duì）需要進（jìn）行釺焊的部（bù）件進行組（zǔ）裝。如果允許塗上焊劑的部件處於直立狀態，那麽焊劑中的水分會蒸發掉，而幹燥的焊劑很（hěn）容易脫落，致使暴露的金屬表麵容易被氧化。在進行連接組（zǔ）裝時，要將管（guǎn）道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩固的支撐，使得整個釺焊操作（zuò）過程中能（néng）夠保持在（zài）直線位置。注：對於1 英寸或（huò）更大（dà）公稱通徑（jìng）的（de）閥門，一次性（xìng）將連接部件加熱到所需溫（wēn）度比較困難。為了在（zài）整個（gè）大麵積（jī）上保持正常的溫度，通常情（qíng）況下需要兩個焊槍。建議（yì）對整個管套區域（yù）進行適當的預熱。建議采用（yòng）乙炔（quē）火焰對（duì）連接部件進行（háng）加熱。首先（xiān）從離閥門1 英（yīng）寸（cùn）的地方（fāng）開始對（duì）管道進行加熱，然（rán）後圍繞著管（guǎn）道（dào）短距離上下交替對管道進行（háng）火焰烘烤，並以適當的（de）角度旋轉管道，避免燒（shāo）穿管道。火焰要連續運動，不允許停留在某一點（diǎn）上。在閥門的套筒底座用火（huǒ）焰進行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門及管道進行火焰（yàn）烘烤的過（guò）程要延續到閥門上的焊劑不再發出聲音。不要對閥門過度加熱。當焊劑變成液態並且在管道（dào）和閥門上呈現半透明狀態（tài）時，開始將（jiāng）火焰沿著連接部件的軸線進行進退（tuì）烘烤，以保持連（lián）接部件、特別是閥門套筒底座部（bù）位的熱度。

     6. 使用適量的焊料：如果使用線狀（zhuàng）焊（hàn）料，那麽對公稱通徑為3/4 英寸的閥門就要采用3/4 英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太（tài）多，那麽有些焊料可能會流過管道阻擋部位，並堵塞密封區域。在安裝連接部件（jiàn）時，可以看到焊料和釺焊（hàn）合金繼續流動（dòng）

     7. 銀釺焊法：將焊線或焊杆（gǎn）點在閥門裏的管道套座上。當焊杆或焊線進入連（lián）接處時要將（jiāng）火焰從其上（shàng）麵移開。當合金流進（jìn）連接處時，要前後移動火（huǒ）焰。達到適當的溫度後，合金將迅速容易地流進管道（dào）外殼和閥門套管之間的（de）空間。連接處被充滿後，就會看到焊接合（hé）金的邊緣。

     8. 當焊（hàn）料處於粘滯狀態（tài）時，用刷子把多餘的焊料清除幹淨。焊料冷卻（què）後，將一條嵌條環（huán）繞（rào）在閥門的埠。

銀釺（qiān）焊如果采（cǎi）用不同的釺焊材料，其釺焊連接的強度並不見得很好，強度大小取決於管道外殼與閥門套管（guǎn）之間正常的、大範圍的清潔維護（hù）工作。銀釺焊的（de）閥門套管的內部直徑的機械公差和表麵光滑度（dù）要求非常（cháng）精確，以確保有足夠的附著力。注意：在清理和清除過程中（zhōng），應該細心的觀（guān）察清洗（xǐ）介質的殘留物。在已經弄髒或不正確清洗的表麵上進行釺焊，焊接效果就很難令人滿意，因為銀釺焊合金並不會流過或粘接在氧化物上，而油汙的表麵及（jí）暴露的、容易氧（yǎng）化和導致空隙和雜物排斥焊劑。

法蘭連接

為了確保正確進行法蘭（lán）連接安裝，需要遵循如下幾個步驟。

首先細心地清洗連（lián）接處，然後，在底座部鬆散地裝上（shàng）兩個或三個螺栓。接著，小心的將墊片插入連接處。底部螺栓有助於對墊片進行定位，並保持恰當的（de）位置（zhì）。然後插入螺栓要（yào）采用交叉旋緊（jǐn）的方式，不要采用環繞旋緊的方式，這樣有助於（yú）消除過於集中的壓力（lì））。在正常使用一段時間後，要檢查核對所有的螺栓是否旋緊，並進行必要的再旋緊。

螺紋連接

     硬渣、汙物或任何（hé）外部物質在管（guǎn）道內積累都可能妨礙閥門（mén）的工作效率並嚴重損壞（huài）閥門的關鍵部件。必須用空氣或蒸氣對管道內部進行徹底清洗（xǐ）。當對（duì）管道進行攻絲時，要測定管道螺紋的尺寸和長度，避免將管道塞滿閥座和閥瓣。徹底清洗螺紋末端，清除任何有害的鋼或鐵沉澱（diàn）物（wù）。如果要時焊接更牢固，就（jiù）要使用特氟隆帶或管（guǎn）道粘接劑。在管道螺紋上隻能少量（liàng）使用管道粘接劑，但是在閥（fá）門螺紋上絕對不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內，以避免損壞閥瓣和閥（fá）座。

     安裝前，切斷通過閥門的（de）流體，以使閥門工（gōng）作正常。安裝（zhuāng）前要完全關閉（bì）閥門。將扳手套在靠近（jìn）管道的六（liù）角螺（luó）栓頭上（shàng）避免可能產生的變形。安裝閥門後，要支撐住管道：下垂的管道會使閥門產生變（biàn）形而導致失敗。

閥門拆卸的注意事項（xiàng）

1.4.1一般拆卸（xiè）的注意事項以安裝（zhuāng）注意事項為準（zhǔn）。但在拆卸之前，應確認管道和閥門內部無壓力，或將介質置換成惰性氣體。

1.4.2法蘭連接閥門的（de）拆卸。

（1）螺栓原則上要用板手拆卸。

（2）拆卸異型墊片時，事先應在墊片和配管法蘭，以及閥門法蘭上打騎縫標記。

（3）為了保護閥門法蘭的密封麵，根據情況，可以先除（chú）兩（liǎng）側法蘭配管，再進行拆卸閥門。

1.4.3焊接閥門（mén）的拆卸

（1）當采用氣割時，要在焊縫的位置上（shàng）進行（háng）切（qiē）割（gē）。

（2）切割後，管道內部及閥門內部的切割殘留（liú）物要去除幹淨（jìng）。

閥門安裝與使用效果（guǒ）質量（liàng）

（一（yī）） 方向和位置

     許多閥門具有方向性，例如截止閥，節流閥，減壓（yā）閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命（如（rú）節流閥），或者根本不起作用（如減（jiǎn）壓閥（fá）），甚至造成危（wēi）險（如止回閥）。一（yī）般閥門，在閥體上有方向標誌；萬一沒有，應根據閥門的（de）工作原理，正確識別。截止閥的閥腔（qiāng）左右不對稱，流體要讓其（qí）由下而（ér）上通過閥口，這樣流體阻力小（由形狀（zhuàng）所決定），開啟省力（因介（jiè）質（zhì）壓力向上），關（guān）閉後介質不壓填料，便於檢修。這就是截止閥為什麽不可安反的道理（lǐ）。其它閥門也有各自的特性。

     閥門安裝的位置，必須（xū）方便於操作；即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工（gōng）作著想（xiǎng）。最好閥門手（shǒu）輪與胸口（kǒu）取（qǔ）齊（一般離操作地坪1.2 米），這樣，開閉閥門比較省勁（jìn）。落（luò）地閥門（mén）手輪要朝上，不要（yào）傾斜，以免（miǎn）操作別扭。靠牆機靠設備的閥門，也要留出操（cāo）作人員站立餘地。要避免仰天操作，尤其（qí）是酸（suān）堿、有毒介（jiè）質等，否則很不安全。

     閘閥不要（yào）倒裝（即（jí）手輪向下），否則會使介質長（zhǎng）期留（liú）存在閥蓋空間，容易腐蝕閥杆，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極（jí）不方便。明杆閘閥，不要安裝在地（dì）下，否則由於潮濕而腐蝕外露的閥杆。

     升（shēng）降（jiàng）式（shì）止回閥，安裝時要保證其（qí）閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥（fá），安裝時要保證其銷軸水平，以便旋（xuán）啟靈活。

     減（jiǎn）壓閥要直（zhí）立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。

（二）施工作業

     安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料製作的閥門。

     安裝前，應將閥門作一檢查，核對規格型號，鑒定有（yǒu）無損壞，尤其對於閥杆。還要轉動幾（jǐ）下，看是否歪斜，因（yīn）為運輸過程中，最易撞歪閥杆。還要清除閥內的（de）雜物。

     閥門起吊時，繩子不要係在手輪或閥杆上，以免（miǎn）損壞這些部件（jiàn），應（yīng）該係在法蘭（lán）上。

     對於閥門所連接的（de）管路，一（yī）定要（yào）清掃幹淨。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其它雜物。這些雜物，不但容易（yì）擦傷閥門的密封麵，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。

     安裝螺口閥（fá）門時，應將密封填料（線麻（má）加鉛油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子（zǐ）螺紋上，不要弄到閥門裏，以免閥內存積，影響介質流通。

     安裝法蘭閥門時，要注（zhù）意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與（yǔ）管子法蘭必須平行，間（jiān）隙合理，以免閥（fá）門產（chǎn）生（shēng）過大壓力，甚至開裂。對於脆性材料和強度不高的閥門，尤（yóu）其要注（zhù）意。

     須與管子焊接的閥（fá）門（mén），應先點（diǎn）焊，再將關閉（bì）件全開，然後焊死。

（三）保護設施（shī）

      有些閥門還須有外部保護（hù），這就是保溫和保冷。保溫層內有時還要加伴熱蒸汽管線。什麽樣的閥門應該保溫或保冷（lěng），要根據生產要求（qiú）而（ér）定。原則地說，凡閥內介質降低溫度過多，會影響生產效（xiào）率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至伴熱；凡閥門裸露，對生產不利或引起結霜等不良現象時，就需要保（bǎo）冷。保溫材料有石（shí）棉，礦渣棉、玻（bō）璃棉、珍（zhēn）珠岩，矽藻土（tǔ）、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠岩（yán）、泡沫、塑料等。長（zhǎng）期（qī）不用的水、蒸汽閥門必須放掉積（jī）水（shuǐ）

（四）旁路和（hé）儀（yí）表

     有的閥門，除（chú）了必要的保（bǎo）護設施外，還要有旁路和儀表。安裝（zhuāng）了旁路，便於疏水閥檢修（xiū）。是否安裝旁（páng）路，要看閥門狀況，重要性和生產上的要求而定。

（五）填料更換

     庫存閥門，有的填料已（yǐ）不好使，有（yǒu）的（de）與（yǔ）使用介（jiè）質不符，這就需要更換填料。

     閥門製造廠無法考慮使用單位千（qiān）門萬類的不同介質，填料函內總是（shì）裝填普通盤根，但（dàn）使用時（shí），必須讓填料與介質相適應。

閥門的操作

閥門的操作事故

     人們往往（wǎng）都隻關心（xīn）主機設備的運（yùn）轉，而對閥門來說，則認為操作簡單，未給予足夠的重視。但由於閥門操作（zuò）上的失誤、發生爆炸和人身事故，釀成重大損失時有發生。例如（rú）：美國三裏（lǐ）島愛爾蘭核電（diàn）站就曾由於本應該開啟的閥門（mén）、因誤操作被關閉而（ér）導致重大事故。日本的核電站也發（fā）生過閥門操作失誤的事故。一些石油化工廠、鋼廠（chǎng）和發電廠，由於操（cāo）作失誤也時（shí）有事故發生。從（cóng）一連串的事故中（zhōng），說明閥門的操作對（duì）設備（bèi）正常運轉（zhuǎn）是何等重要（yào），尤其是核電站，一旦發生事故就有可（kě）能造成放射性泄漏。因此，無論是什麽工廠都應該（gāi）對（duì）閥門的正確操作引起高度重視。

閥門操作上的注意事項

2.2.1一般事（shì）項

（1）在閥門操作上，一個稱職（zhí）的操作工應該是按培訓計劃接受過全麵訓練，技術實習合格並能出色發揮自己技術能力的人。

（2）對於一（yī）個新上崗的操作工，必須保證經過足夠的培訓（xùn）時間（jiān）。在達到獨立上崗之前，應在熟練操（cāo）作工的偕（xié）同下進行操作。

（3）要編製有關閥門操作的規範製（zhì）度。

（4）針對非常規的操作應編製檢驗操（cāo）作程（chéng）序圖。

（5）有（yǒu）時是按上（shàng）級（jí）指令（lìng）進（jìn）行操作，必須對其指令進行（háng）複誦，確認無誤。當開始操作時，還要確認所指定的閥門。

2.2.2手動閥門的操作

（1） 操作閥門時要經常與儀表室取得（dé）聯係，操作完畢一定要報告。

（2） 閥門的操作要輕緩，防止雜音、振動和泄漏（lòu）。

（3） 有緊急情況時，操作更要特別慎重。

（4） 在（zài）操作崗位附（fù）近設（shè）置有流量計、溫度計、壓力計等儀表時，應一（yī）邊注意儀表一邊操作。

（5） 要檢查閥門啟閉標誌以及啟（qǐ）閉程度（全開（kāi）、全閉）是否有差（chà）錯。

2.2.3自動閥門的操作

（1）在掌握了儀表對操作量、變化（huà）量、時間（jiān）滯後等方麵的顯示特性之後，才能操作自動閥門（mén）。

（2）在發生緊（jǐn）急情況時，需要改為手動（dòng）操（cāo）作時，應按有關標準規（guī）定。

（3）要經（jīng）常檢查並確定操作用的氣源、電源等設施無異常現象。

（4）在自動閥門的操（cāo）作（zuò）中，要（yào）經常把閥門的滯後誤差考慮進去，才能操作準確。

（5）在開始操作時及在操作過程中，都要地儀表進行調整，使之動作正確無誤，確保儀表的可靠性（xìng）。

（6）要把閥門生產廠的使用說明書認真（zhēn）全麵地閱讀，充分理解其（qí）中內容。

手動閥（fá）門的開閉

   手動（dòng）閥門是使用最廣的閥門，它（tā）的手輪或（huò）手柄，是按照普通的人力來設計的，考慮了密封（fēng）麵的強度和必要（yào）的關閉力。因此不（bú）能用長杠杆或長板手來板（bǎn）動。有些人習慣（guàn）於使用板手，應嚴格注意（yì），不要用力過大過猛，否則容易損壞密封（fēng）麵，或板斷手（shǒu）輪、手柄。啟閉（bì）閥門，用力（lì）應該（gāi）平穩，不可衝擊。某些衝擊啟閉的高壓閥門各部件已經考（kǎo）慮了這種衝擊（jī）力與一般閥門（mén）不能（néng）等同（tóng）。

    對於蒸氣閥門，開啟（qǐ）前，應預先加（jiā）熱，並（bìng）排除凝結水，開啟時，應盡量（liàng）徐緩，以免發生水擊現象。當閥門全開後，應將手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴緊，以（yǐ）免鬆動損傷。

    對於明杆閥門，要記住全開和全閉時的閥杆位置，避免全開時撞擊上死點。並便於檢查全閉（bì）時是（shì）否正常（cháng）。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜（zá）物，全閉時的閥杆位置就要變（biàn）化。

    管路初用時，內部髒物較多，可將閥門微啟（qǐ），利用介質的高速流（liú）動，將其衝走，然後輕輕關（guān）閉（不能快閉、猛（měng）閉，以防殘留雜質夾傷（shāng）密封麵），再次開啟，如此重複多次，衝淨髒物，再（zài）投入正常工作。

    常開閥門，密封麵上可能粘有髒物，關閉時也要用（yòng）上述方法將其衝刷幹淨，然後正式關嚴。如手輪、手柄損（sǔn）壞或丟失，應立（lì）即配齊，不可用活絡板手代替，以免損壞閥杆四方，啟閉（bì）不靈，以致在生產中發生事故。

    某些介質，在閥門（mén）關閉後冷卻，使閥件收縮，操作人員就應於（yú）適（shì）當時間再關閉一次，讓密封麵不留細縫，否則，介質從細縫（féng）高速流（liú）過，很容易衝（chōng）蝕（shí）密封麵。

操作時，如發現（xiàn）操作過於費勁，應分析原因。若填料太緊，可適當放（fàng）鬆，如閥杆歪（wāi）斜，應通知人員修理。有的閥門，在關閉狀態時，關閉件受熱（rè）膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰鬆半圈至一圈，消除閥杆應力，然後板動手輪。

閥門的維護（hù）和管（guǎn）理（lǐ）

3.1 維護（hù）和管理的重要（yào）性

    為使工廠生產長期連續（xù）正常運行、就必須對所有（yǒu）設備和裝置要有經常性的維護和嚴格管理。閥門是把這些設備和（hé）裝置互相連接一起並發揮其控製性能的不可缺少的部（bù）件，因此，更應（yīng）考慮全麵的維護和管理問題。預防（fáng）發生（shēng）故障並提前治理，將事故防患於未然，以避（bì）免設備（bèi）運轉意外中斷（duàn）或作業中斷。在連續作業（yè）的生產場（chǎng）地，對其設備和裝置進（jìn）行經（jīng）常性的維護、檢查要付出相當的費（fèi）用和人力。

3.2 閥門（mén）的安全管理

    一般來說，關於（yú）閥門的安全管理是指安全管理體製、整頓作業規範（標準）、以及教（jiāo）育培訓等多方麵的問題（tí）。也是指這些方麵都得（dé）到了建（jiàn）立健全，並付諸（zhū）實施。

    從事故調查來看（kàn），起因基本是閥（fá）門的選用（yòng）、安裝、操作及維護不當等（děng）安（ān）全管理上的問題。所以，加強職工的教育培訓是很重要的，從預防事故上來看，人類心（xīn）理學（xué）、人（rén）類工程學方麵的問題（tí）也是安全管理的（de）因素。因此，必須考慮包括這些在內的綜合（hé）管理問題（tí）。

3.3 閥門的日常檢查

在連續運轉（zhuǎn）作業的工廠中，當（dāng）發生故障使運行中斷時，若要對閥門進行解體檢修，不僅（jǐn）是時間（jiān）上來不及，而且實施起來也很困難。但若對閥門的異常症狀能事先及時發（fā）現，采取一定的措施，把小（xiǎo）的問題及時解決，就不致（zhì）釀成大的事故。為（wéi）此（cǐ），對閥門的日常檢查是十分必要的，必須引起重視（shì）。

閥門在運行中的日常（cháng）檢查項目主要有以下內容：

⑴填（tián）料（liào）壓蓋處有無泄漏（lòu）；

⑵法蘭密封麵處（chù）有無泄漏；

⑶閥（fá）門表麵（miàn）有無泄漏；

⑷螺栓、螺母有無鬆動；

⑸手輪有無破損（sǔn）；

⑹保（bǎo）溫材料有無破損；

⑺確認開啟或（huò）關閉的指示；

⑻其他異（yì）常情況

    閥門內部的異常情況，這在運行（háng）中是很難進行（háng）檢查的，但作為對閥門不（bú）利的其他有害影響，如下（xià）列所述，也要同時進行檢查：

⑴配管的振動；

⑵配管的（de）搖擺；

⑶配（pèi）管支架的腐蝕情況；

⑷局部有無過（guò）冷或（huò）過熱（rè）的情況；

⑸壓力表、真空表等儀（yí）表的指示數值；

⑹管網中連接部位有無泄漏；

⑺有無水擊現象和運（yùn）行的聲音是否正常；

⑻壓縮機、泵等主要設備的運轉情況。

上述各項若屬正常，設備大體（tǐ）能夠安（ān）全運轉。但突發性（xìng）的事故也（yě）會發生，要有預測。在不放鬆日常（cháng）的檢查和維護的同時，更重要的是做好在故障發生（shēng）時的應急處置準備工作。

 新購買的閥門的保管

    一般情況下，發貨時，閥門（mén）的進出（chū）口上了盲板，以防止灰塵（chén）從閥門進出口進入。這也同時防止了閥座密封麵夾住異物受到損傷。另外，法蘭密封麵也要罩（zhào）上必（bì）要的保護物才能發貨。這也是為了不使法蘭麵受（shòu）到劃（huá）傷。這些盲板和保護物要一直保持到閥門安裝到管路上之前。這是以後（hòu）防止從閥座密封麵泄漏，防止法蘭密封（fēng）麵（miàn）泄漏的有效手段之一（yī）。

    還有一點很（hěn）重要，保管（guǎn）閥門要（yào）盡可能在室內的清潔場地，碼放要井然有序，數量和大小應該一目了然。禁止放置在（zài）堆放砂石、泥土（tǔ）、有汙水、藥液和有可能（néng）遭風吹雨淋的場所。這樣做是因為要避免法蘭麵、螺紋部位、閥座密封麵發生損（sǔn）壞和（hé）產生腐蝕。

    閥門在倉庫裏進行貯（zhù）存、移動、搬運時，閥門彼此間不能強烈磕（kē）碰或摔落，也要避免與其他物品碰撞，否則會損壞閥杆、閥體、附屬配管、附屬的儀表。特別是在突擊施工之時，上述注意事項（xiàng）即使得到了明確，人（rén）們也會無意之中做不到這些該注意的事情，其結果（guǒ），損（sǔn）壞了閥門，安裝後發生（shēng）泄（xiè）漏（lòu）或其他事故，反而延（yán）誤了整體（tǐ）的工程和工期。

 新建工程的注意事項

    新建（jiàn）一個工程所需時間會（huì）相當長，實際上大（dà）多數都是突擊性工（gōng）程。特別是配管施工，通常都是在整個工程（chéng）的最後階段完成。工程的工作量（liàng）都集中到了配管施（shī）工上。為了避免窩工，在工程（chéng）規劃階段，要根據實際情況指定工進度，各個工程的工期要留出若幹天的富餘（yú）。然後再（zài）製定出工程完工的日期，還要養成嚴格遵守按工期施工的習（xí）慣。

    在工程做計（jì）劃時，有二（èr）項應該注意的事（shì）項，一項是閥門不能夾雜異物；另一（yī）項是閥門不能承受意外的應力。為（wéi）此，有必要做防患（huàn）萬一的設想，在管網的要害處設過濾網（wǎng）；在常溫下運轉的配管上（shàng）要注意閥門和配管的（de）軸線應（yīng）一致，設計合（hé）理的（de）結構距離（lí），設備配管位置、配管（guǎn）材料和尺寸都要合適（shì）。這樣的配管才能使生產裝置投入（rù）正（zhèng）常運轉。不過，當管道裏流動（dòng）的介質溫度是低溫的（de）時候，雖然配管施工在常溫下完成後，采用（yòng）了常溫空氣（qì）或氮氣進行了運行試驗，設備和裝置都確認無異常了，但（dàn）是，如（rú）果施工時沒（méi）有把（bǎ）熱量變化要產生收縮這一點考（kǎo）慮（lǜ）進（jìn）去，多（duō）數（shù）會發（fā）生故障。裝配在管網上的配管，因收（shōu）縮而產生壓縮力，拉伸力、彎（wān）矩，隨之產生的應（yīng）力將涉及整個管網係統，往往導致閥門受到損壞和破壞。對於這（zhè）類可能產生熱應力的配管，需要事後采取相應的措施合理處置。

 常規解體保養檢查（chá）

閥門在使用一個周期應進行常規解體保養（yǎng）檢查以確保閥門正常工作。

1）解體以前必須確認易（yì）損備件準備齊全。並保證管道無壓力（lì）狀態。

2）仔細閱讀執行機構說明（míng）書拆卸執行機（jī）構。

3）拆卸填料壓板、取出填料蓋。

4）拆卸法蘭上高壓螺母，取出法蘭。

5）在閥體雙頭螺栓上對角旋（xuán）回兩到四個（gè）螺母（根據閥門大小或閥門鏽蝕程度決定），放（fàng）回法蘭，放上專用拆卸板，旋（xuán）上兩個填料（liào）壓板螺母，對角逆時針向上旋出法（fǎ）蘭高壓螺母使它向上頂法蘭從而帶出閥蓋，如有旋不動情況，可用錘子敲擊法蘭邊緣，邊敲邊旋直到金屬（shǔ）密封環脫離閥體，取出閥蓋密封環等部件。注（zhù）意拆卸前（qián），須先清（qīng）理閥體口上灰塵防止金屬密封環拉出時損壞（huài）閥體。

6）取出閥座。完成閥門解體（tǐ）工作。

7）檢查閥座密封線是否有被衝刷現象，如有衝刷情況（kuàng），必須（xū）更換。

8）檢查閥芯、閥杆（gǎn）是否有被衝刷或拉毛（máo）現象（xiàng），如有（yǒu）也（yě）必須更換。

9）檢查節（jiē）流組（zǔ）件內孔是（shì）否有嚴（yán）重拉毛或衝刷，如有必須考慮更換（huàn），對輕微拉毛衝刷可用銼刀、砂布修（xiū）整後繼續使用（yòng）。

10）對研閥座、閥芯；在閥座硬質（zhì）合金麵上放入120 目研磨砂，以節流組件作導向，放入閥芯組件，輕壓

並單一方（fāng）向轉動閥芯數圈，取下閥座檢查密封麵是否有完整一圈密封線，如（rú）沒有需重新按上（shàng）述方法繼續研

磨（mó）直至出現（xiàn）完整清晰一圈密封線為止，隨後用（yòng）W10研磨膏按上述方（fāng）法繼續對研閥座（zuò）、閥芯至密封線光（guāng）澤完整清晰、均（jun1）勻為止。

11）清（qīng）理（lǐ）閥腔。

12）將閥座（zuò）、節流組件依次裝入閥腔內。

13）如有四氟擋圈、密封圈的閥門（mén）將聚四氟擋圈、密封圈直接安裝在閥（fá）芯上，先將擋圈放入閥芯（xīn）密封圈檔內，再將（jiāng）密封圈壓入（rù）注意密（mì）封圈開（kāi）槽向上，裝上密封圈壓板，旋緊壓板四個螺栓（不要漏裝螺栓止退墊圈），將裝好部件壓入閥蓋內。如密封圈壓不進閥蓋，可用熱水浸泡一下，並選平（píng）整地方（fāng）滾壓密封圈邊緣，然後裝入閥蓋。

14）.步驟14 預裝好部件裝入閥內。

15）依次裝上金屬密封環、壓環、法蘭，平衡勻力旋緊法蘭高壓螺母。

16）視情況決定是否補充（chōng）石墨填料，裝上填料蓋、填料壓板，適當旋緊填料壓板（bǎn）螺母。閥門裝配完成（chéng）。

 閥門維護保養常識（shí）

日常閥門維護保養最基本知識

1、閥門應（yīng）存幹燥通風的室（shì）內，通路兩端須堵塞。

2、長期存放的閥門應定期檢查，清除汙（wū）物，並在（zài）加工（gōng）麵上塗防鏽油。

3、安裝後，應定期進行檢查，主要檢（jiǎn）查項目：

（1）密封麵（miàn）磨（mó）損情（qíng）況（kuàng）。（2）閥杆和閥杆螺母的梯（tī）形螺紋磨損情況。（3）填（tián）料（liào）是（shì）否過時失效，如有損壞應及時更換（huàn）。（4）閥門檢修裝配後，應進行密封性能試驗。

（一）保（bǎo）管（guǎn）維護

    保管維護的目的，是不讓閥門在保管中損（sǔn）壞，或降低質量。而實際上，保（bǎo）管不當是閥門損壞的重要原因之（zhī）一。

    閥門（mén）保管，應該井井有條（tiáo），小閥門放在（zài）貨架上，大閥門可在庫房地麵上（shàng）整齊排列（liè），不能亂（luàn）堆亂垛，不（bú）要讓法蘭連接麵接（jiē）觸（chù）地麵。這不僅為了美觀（guān），主（zhǔ）要是保護閥門不致碰壞。

    由於保管和搬運不當，手輪打碎，閥杆碰歪，手輪與閥杆的固定螺母鬆脫丟失等等，這些不必要的（de）損失，應該避免。

對短期內暫不使用的閥（fá）門，應取出石（shí）棉填料，以免產生電化學腐蝕，損壞閥杆。

    對剛進庫的閥門，要進行檢查，如在運輸過程中進了雨（yǔ）水（shuǐ）或汙物，要（yào）擦試幹淨，再予存放。

    閥門進出口（kǒu）要用蠟紙或塑料片封住，以（yǐ）防進去髒東西。

    對（duì）能在大氣中生鏽的閥門加工麵要（yào）塗（tú）防鏽油，加以保護。

    放置（zhì）室外的閥門，必須蓋上油氈或苫（shān）布之類防（fáng）雨、防塵物品（pǐn）。存放閥門的倉庫要保持清潔幹燥。

（二（èr））使用維護（hù）

    使用維護的（de）目的，在於延長閥門壽命和保證啟閉可靠。閥杆螺紋，經常與閥杆螺母（mǔ）摩擦，要塗一點黃幹油、二硫化鉬或石墨粉（fěn），起潤滑作用。不經常啟閉的閥門，也要（yào）定（dìng）期轉動手（shǒu）輪，對閥杆螺紋添（tiān）加（jiā）潤滑劑，以防咬住。

    室外閥門，要（yào）對閥杆加保護套（tào），以防雨、雪、塵土鏽汙。如閥門係機械（xiè）待動，要按時對變速箱添加潤滑油。要經常保持閥（fá）門的清潔。要經常檢查並保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺（luó）母脫落，要配齊、不能湊合（hé）使用，否則會磨園閥杆上部的四方，逐漸失去配（pèi）合可靠（kào）性，乃至不能開動。不要依靠（kào）閥門支持其它重物（wù），不要在閥門上（shàng）站立。閥杆（gǎn），特別（bié）是螺紋部分，要經常擦拭，對已經被塵土弄（nòng）髒的潤滑劑要換成新的（de），因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥杆表麵，影（yǐng）響使用壽命

 運轉中閥門的維護（hù）

1、清掃

    閥門的表麵、閥杆和（hé）閥杆螺母上的梯形螺紋、閥杆螺母與支架滑動部位以及齒輪（lún）、蝸輪蝸杆等部件，容易沾積許多灰（huī）塵、油汙以及（jí）介質殘留等贓（zāng）物，對閥門會產生磨損和腐蝕。因此經常保持閥門外部和活動部位的清潔，保護閥門油漆的完整，顯然是十分重（chóng）要的。閥（fá）門（mén）上的（de）灰塵（chén）適用於毛（máo）刷拂掃和壓縮空氣吹掃；梯形螺紋和齒間的贓物適用於抹（mò）布擦洗；閥門上（shàng）的油汙和殘留適（shì）用（yòng）於蒸汽吹掃（sǎo），甚至（zhì）用銅絲刷洗，直至加工麵（miàn）、配合（hé）麵（miàn）顯出金屬光澤，油漆麵顯出油（yóu）漆（qī）本色（sè）為止。疏水閥應有專人負責，每班至少檢查一次，定期打開衝洗閥和疏水閥底的堵頭進行衝洗，或定期拆卸衝洗，以免（miǎn）贓物堵塞閥門。

2、閥門（mén）的潤滑

    閥門梯形螺紋、閥杆螺母與支架滑動部位，軸承（chéng）部位、齒輪和蝸（wō）輪、蝸杆的齧（niè）合部位以及其它配合活動（dòng）部位，都需要良好的潤滑條（tiáo）件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。有的部（bù）位專門設有油杯或油嘴，若在運行中損（sǔn）壞或丟失，應修複配齊，油路要疏通（tōng）。潤滑部位應按具體情況定（dìng）期加油。經常（cháng）開啟的、溫度高的閥門適於間隔一（yī）周至一個月加油一次；不經（jīng）常開啟、溫度不高的閥（fá）門加油周期可（kě）長一些。潤滑劑（jì）有機油、黃油、二硫化鉬和石墨等。高溫閥門不適於用機油、黃（huáng）油（yóu），它們（men）會因高溫熔化而流失，而適於注入二硫化鉬和抹擦石墨粉劑。對裸露在外的需要潤滑的部位，如梯形（xíng）螺紋、齒輪等（děng）部位（wèi），若采用黃油等油脂，容易沾染灰塵，而采用二硫化鉬和石墨粉潤滑，則不容易沾染灰塵，潤滑效果比黃（huáng）好。石（shí）墨（mò）粉不容易直接塗抹，可用少（shǎo）許機油或水調合成膏狀使用。注油密封的旋塞（sāi）閥應按照規定時間注油，否則容易磨損和泄漏。

3、閥門（mén）的維護

    運行中的閥門（mén），各種閥件應齊全（quán）、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應完好無損，不允許（xǔ）有鬆動現象。手輪上的緊固螺母，如發現鬆動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用（yòng）活扳手代替，應（yīng）及時配齊（qí）。填料壓蓋不（bú）允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨（yǔ）雪、灰塵、風沙等汙物沾染的環境中的閥門，其閥杆要安裝保護（hù）罩（zhào）。閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。不（bú）允許在運行中（zhōng）的閥門上敲打、站人或支承重物；特別是非金（jīn）屬閥門和鑄鐵（tiě）閥門，更要禁（jìn）止（zhǐ）。

     電動裝置的日常維護工作，一般情況下每月不少與一次。維護的內容有：外表清潔，無粉塵沾積（jī）：裝置（zhì）不受氣、水、油的沾染。電（diàn）動裝置密封良好，各密封麵、點應完整（zhěng）牢固、嚴密、無泄露。電動（dòng）裝置應潤滑良好，按時按規（guī）定（dìng）加油，閥杆螺母加潤滑脂。電氣部分應完好，切忌潮濕與灰塵的（de）侵蝕；如果受潮（cháo），需要用500V 兆歐表測量所有載流部分（fèn）與殼間的絕緣電（diàn）阻，其值不低於0.38 兆歐姆，否（fǒu）則應對有關部件做幹（gàn）燥處理。自動（dòng）開關和（hé）熱繼電器（qì）不應脫扣，指示燈顯示正確，無缺相、短路、斷路（lù）故障。電（diàn）動裝置的工作狀態正常，開、關（guān）靈活。

     氣動裝置的日常維（wéi）護工作，一般情況下每月不（bú）少與一次，維（wéi）護的（de）主要內容有：外表清（qīng）潔，無粉塵沾積：裝置不受氣、水、油的沾染。氣動裝置餓密封（fēng）性良好（hǎo），各密封麵、點（diǎn）應完整牢固，嚴密無損（sǔn）。手動操作機構應潤滑良好，啟閉（bì）靈活。汽缸進出口氣接頭不允許有損傷；汽缸和空氣管係的各部分（fèn）應（yīng）進行仔細檢查，不得有影響使（shǐ）用性能的（de）泄（xiè）露。管子不允許有凹陷，信號器應處於（yú）完好狀態，信號（hào）器的（de）指示燈應完好，不論（lùn）是氣動信號器（qì）還是電動信號器（qì）的（de）連接螺紋應完好無損，不得有泄露。氣動裝置上的閥門應完好、無泄露，開啟靈（líng）活，氣流（liú）通（tōng）暢。整個氣動裝置應處於正（zhèng）常工作狀態，開、關（guān）靈活。

常見故障及排除辦法

閥（fá）門用盤根（gēn）（填料）的安裝、調節方法

    泵和閥門的有（yǒu）效密封取決於（yú）各（gè）個部件的（de）整體狀（zhuàng）況，特別注意，在進行（háng）盤根安裝前，確信需要更換盤根的設備已經按照現場和係統進行有效的隔離。以下內容用於指導（dǎo）檢修人員、工程師和裝配工正確地（dì）安裝和調節（jiē）盤根。

1、需要的工具

在取下舊盤根換上新盤根時需要用專用工具，以及用緊固器預緊壓蓋螺母。此外，需經常使用（yòng）標準的（de）安全設施和遵守有關的（de）安全規定。安裝（zhuāng）前，首先要（yào）熟悉以下設備：校驗盤根環的切割機、校驗扭矩扳手或扳手、安（ān）全帽、內外（wài）卡鉗（qián）、緊固器的潤（rùn）滑劑、反光鏡、盤根取出器、切盤根的刀具、遊標卡尺等.

2、清潔和檢查

1）緩慢鬆開填料函的壓蓋螺（luó）母，釋放盤根組件內所有的殘餘壓力；

2）移去所有舊的盤根，徹底（dǐ）清潔軸/杆的填料函；

3）檢查軸/杆是（shì）否有腐蝕、凹痕、劃傷或過度磨損；

4）檢查其它零件是否有毛刺、裂紋、磨損，它們會減少盤根（gēn）的壽命；

5）檢（jiǎn）查（chá）填料函是否有過大的間隙，以（yǐ）及軸/杆的偏心程度；

6）更換有較大缺陷的零部件；

7）檢查舊盤根，作為失效分析的（de）依據，以找到盤根早期失效的原因。

3、測量（liàng）與記錄 記錄軸/杆的直徑、填料函孔徑和深度，且當時用水封環（huán）時，記錄填料函底部（bù）至頂部的距離。

4、選擇盤根

1）確保選用的盤根應滿（mǎn）足係統（tǒng）和設備（bèi）要求的操作工況；

2）根據測（cè）量記錄，計算盤根的橫（héng）截麵積和所（suǒ）需盤（pán）根環的數量；

3）檢驗盤根，確保其無缺陷；

4）在安裝前，確（què）保設備和盤根清潔。

5、盤根環的準備

1）編織（zhī）盤根 在適當尺寸的軸上纏繞盤根（gēn），或使用校準過的盤根環切割機；根據要求幹淨利落地切割盤根成對接（方形）或斜接（30-45 度），一次切一個環，並用（yòng）軸或閥（fá）杆（gǎn）檢驗尺寸是否合適。

2）模壓成型盤根 確保環的尺寸與軸或閥杆精確配合，必要時，根據盤根製造商的操作指南或要求切割填料（liào）環。

6、安裝盤根 小心地每次（cì）安裝一個盤（pán）根環，將每一個（gè）環圍（wéi）繞在軸或閥杆上，在安裝下（xià）一個環之前，應確保本環已完全在填料函中就位，下一個環應錯開排列，至少（shǎo）相隔90 度（dù），一般要求120 度。最上一個環裝好後，用手擰緊（jǐn）螺母，壓蓋均勻下壓。如有水封環，應檢查其（qí）與填料函頂部的距離是否正確。同時確保軸或閥杆能自由轉動。

7、調（diào）整盤根

1）泵用盤根

（1）繼續用手擰緊壓蓋（gài）螺母；

（2）開泵後，調整壓蓋螺母（mǔ），此時允許有稍（shāo）多的（de）泄漏（lòu）；

（3）緩慢地擰緊壓蓋螺母，逐漸減（jiǎn）少泄漏，直到泄漏（lòu）達到可接受的（de）程度；

（4）如果（guǒ）泄露突然停止，應回擰壓蓋螺母，重新調節以防止盤根過熱（rè）；

（5）調節泄（xiè）漏率達到一個穩定狀態即（jí）可。

2）閥（fá）門用盤根 向盤（pán）根製造商或（huò）企業的技術部門谘詢有（yǒu）關扭矩（jǔ）的規定或壓縮百分（fèn）比，按以下（xià）步（bù）驟擰緊（jǐn）壓蓋螺母：

（1）向壓蓋螺母（mǔ）施加（jiā）扭矩至滿扭（niǔ）矩的30%或是黨的壓縮百分比;

（2）反複開閉閥門數次，當閥（fá）門（mén）處於關閉位置（zhì）時，施加全部扭矩；

（3）重複步驟（2）3 或4 次。8、再次緊固和替換（huàn） 在操作幾個小時（shí）後，檢查壓蓋的調節狀況，必要時加以擰緊，當壓蓋不能再進。

閥門注脂時的維護保養工作

     在焊接前投產前以及投產後的閥門專業養護工作，為閥門服務於生產運營中起著至關重要的作用，正確和有序有效的維護保養，會保護閥門，使閥門正常發揮功（gōng）能並且延長閥門使用壽命。閥門養護工作看似簡單，其實不然。工作中常有被忽視的方麵。

第一、閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油後，操作人員（yuán）選（xuǎn）擇閥門和注脂聯結方式後，進行（háng）注脂作業。存（cún）在（zài）著二種情況：一方麵注脂量少注脂不（bú）足，密封麵因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方麵注脂過量，造（zào）成（chéng）浪費。在於沒有根據閥門（mén）類型類別，對不同的閥門密封容量進行精確的計算。可以以閥門尺寸和（hé）類別算出密封（fēng）容量，再合理的注入適量的潤滑（huá）脂。

第二、閥門注脂時，常忽略壓（yā）力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規律地呈峰穀變化。壓力過（guò）低，密封漏或失效,壓力過高，注脂口堵塞、密封（fēng）內脂類硬化或密封（fēng）圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般（bān）發（fā）生在小型（xíng）閘閥。而注脂（zhī）壓力過高，一方麵檢查注脂嘴，如是脂（zhī）孔阻塞判明情況進行更換；另一方麵是脂類（lèi）硬化，要使用清洗液，反複軟化失（shī）效的密封脂，並注入新的潤滑（huá）脂置換（huàn）。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封（fēng）形式有不同的注脂壓力，一般（bān）情況硬密封注脂壓力要高於軟密封。

第三、閥門注脂時，注意閥門在開關位的問題。球閥（fá）維護（hù）保養時一般都處於（yú）開位（wèi）狀（zhuàng）態，特殊情況下選擇關閉保養。其它閥門也不（bú）能一概以開位論處。閘閥在養護時則必須處於關閉狀態，確（què）保潤滑脂沿密封圈充滿密（mì）封（fēng）槽溝，如果開（kāi）位（wèi），密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。

第四、閥門注脂時，常忽略注脂效果（guǒ）問題。注脂（zhī）操作（zuò）中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門（mén）注脂效果，有時需開啟或關（guān）閉閥門，對潤滑效果進行（háng）檢查，確認閥門閥（fá）球或閘板表麵潤滑均勻。

第（dì）五、注脂（zhī）時（shí），要注意閥體排汙和絲堵泄壓問（wèn）題。閥門打壓試驗後，密封腔閥腔內氣（qì）體和水分因環境溫度升高而升壓，注脂時要先（xiān）進行排汙泄壓，以利於注脂工作的順利進行。注脂後密封腔內的空氣和水分被充分置（zhì）換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結束後，一定要擰緊排汙（wū）和泄壓絲堵，以防意外發生。

第六、注脂時（shí），要注意出（chū）脂均（jun1）勻的問題。正常注脂時，距離注脂口最近的出脂孔先出脂，然後到低點，最後是高點，逐次出脂。如果不按規律或不出脂，證明存在堵塞，及時進行清通處理。

第（dì）七、注脂時也要觀察閥門通徑與密封（fēng）圈（quān）座平齊問題。例（lì）如球閥，如果存在（zài）開位過（guò）盈，可向裏調整開位限位器，確認通徑平直後鎖定。調整限位不可隻追求開或關（guān）一方位置（zhì），要整體（tǐ）考慮。如果開位平齊，關不到位，會造成閥門關不嚴。同理，調整（zhěng）關到位，也要考慮開位相應的調整。確保（bǎo）閥門（mén）的直角行（háng）程。

第八、注脂後，一（yī）定封好注脂口。避免雜質（zhì）進入，或注脂口處脂（zhī）類（lèi）氧化，封蓋要（yào）塗抹防鏽脂，避免生鏽（xiù）。

以便下一（yī）次操（cāo）作時應用。

第九、注（zhù）脂時，也要考（kǎo）慮在（zài）今後油品（pǐn）順序輸送中具體問題具體（tǐ）對待。鑒於柴油與汽油不同的質量，應考慮汽油的衝刷和分解（jiě）能力（lì）。在以後閥門操作，遇到汽（qì）油段作業時，及時補（bǔ）充潤（rùn）滑脂，防止磨損情況發生。

第十、注脂時，不要忽略閥杆部位的注脂。閥軸部（bù）位有（yǒu）滑動軸套或填料，也需要保持潤滑狀態（tài），以減（jiǎn）小操作時的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動操作時扭矩加大磨（mó）損（sǔn）部件，手動操作時開關費（fèi）力。

第十一、有些球閥閥體上標有箭頭，如果沒（méi）有附帶英文FIOW 字跡，則為密封座作用方向，不作為介質流向參考，閥門自泄方向相反。通常（cháng）情況下（xià），雙座密（mì）封的球閥具有雙向流向。

第十二、閥門（mén）維護時，也要注意電動（dòng）頭及其傳動機構中進水問題（tí）。尤其在雨季滲（shèn）入的雨水。一是使傳動機構或傳動軸套生鏽，二是冬（dōng）季（jì）凍結。造成電動閥操作時扭矩過大，損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現電動操作。傳動部件損壞，手動操作也無法進行。在超（chāo）扭矩保護動（dòng）作後（hòu），手動操作也同（tóng）樣無法（fǎ）開關，如強行操作，將損壞內部合金部件。

綜上所述，閥門維護保養真正地以科學的態度對待，才能（néng）使閥門維護工作（zuò）達（dá）到應有的效（xiào）果和應（yīng）用的目的。