一、閥門的選擇及設置部位：

  （一）給水管道上（shàng）使用的閥門，一般按下列原則選擇：
  1、管徑不大於50mm時，宜采用截止閥（fá），管徑大於50mm時（shí）采用閘閥、蝶閥
  2、需調節流量、水壓時宜采用調節閥、截止閥
  3、要（yào）求（qiú）水（shuǐ）流阻力小的部位（如（rú）水泵吸水管上），宜采用閘板閥
  4、水流需雙向流動的（de）管段上應采用閘閥、蝶閥，不得使用截止閥
  5、安裝空間（jiān）小的（de）部位宜采用蝶閥、球閥
  6、在經（jīng）常啟閉的管段上，宜采用截止閥
  7、口徑較大的水泵出水管上宜采用多功（gōng）能閥

  （二（èr））給水管（guǎn）道上的下列部位（wèi）應設置閥門：
  1、居住小區給水管道從市政給（gěi）水管（guǎn）道的（de）引入管段上
  2、居住小區（qū）室外環狀管網的節點處，應按（àn）分隔要（yào）求設置。環狀管（guǎn）段（duàn）過長（zhǎng）時，宜設置（zhì）分段閥門
  3、從居住小區給水幹管上（shàng）接出的支（zhī）管起端或接（jiē）戶管起端
  4、入戶（hù）管、水表和（hé）各分支立管（立管底部、垂直環形管網立管的上、下端部）
  5、環狀管網的分幹（gàn）管、貫通枝（zhī）狀管網的（de）連接管
  6、室內（nèi）給水管道向住戶、公用衛生（shēng）間等（děng）接出的配（pèi）水管起端，配水支管上配水點在3個及3個以上時設（shè）置
  7、水泵的出水管（guǎn），自灌式（shì）水泵的吸水泵
  8、水箱的進、出水管、泄（xiè）水管
  9、設備（如加熱器、冷卻塔等）的進水補水管
  10、衛生器具（如大、小便器、洗（xǐ）臉盆、淋浴器等）的配水管
  11、某些（xiē）附件，如自動排氣（qì）閥、泄壓閥（fá）、水錘消除器、壓力表、灑水栓等前、減（jiǎn）壓閥與（yǔ）倒（dǎo）流（liú）防止器的前（qián）後等（děng）
  12、給水管網的最低處宜（yí）設置泄水閥

  （三）止回閥一般應按其安裝部位、閥前水壓、關閉後的密閉性能要求和關（guān）閉時引發的水錘大小等因素來選（xuǎn）擇
  1、閥前水壓小（xiǎo）時，宜選用旋啟式、球式和梭式止（zhǐ）回閥
  2、關（guān）閉後的密（mì）閉性能要求嚴密時（shí），宜選用有關閉（bì）彈簧的止回閥
  3、要求削（xuē）弱關閉水錘時，宜選用速閉消聲止回閥或有阻尼裝置的緩（huǎn）閉（bì）止回閥
  4、止回閥的閥掰或閥（fá）芯，應能在重力或彈簧力作用（yòng）下自（zì）行關閉
  （四）給水管道的下列管段上應（yīng）設置止回閥：
  引入管上；密閉的水加熱器或用水設備的進水（shuǐ）管上；水泵（bèng）出水管（guǎn）上；進出水管合用一條管道（dào）的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。
  注：裝有管道倒流防止器（qì）的管段，不需在（zài）裝止回閥。
  (五)給水管道的（de）下列部位應設置（zhì）排氣（qì）裝置：
  1、間歇性使用的給水管網，其管網末端和最高（gāo）點應設置自動排氣（qì）閥
  2、給水管網有明顯起伏積聚（jù）空氣的管段，已在（zài）該（gāi）段的峰點設自動排氣（qì）閥或手動閥門排氣（qì）
  3、氣壓給水裝置，當采（cǎi）用自動補氣式氣壓（yā）水罐時，其配水管網（wǎng）的最（zuì）高點應設（shè）自動排氣（qì）閥

二、各種閥門的優缺點：
  1、閘閥：閘閥是指關閉件（閘板）沿通道軸線的垂直方向移動的閥門，在管路上主要作為切斷（duàn）介質用，即（jí）全開或全關使用。一般，閘閥不可作為調節流量使用。它可以適用低溫壓也可以適用於高溫高壓，並可根據閥門的不同材質。但閘閥一般不用於輸送泥漿等（děng）介（jiè）質的管路中（zhōng）
  優點（diǎn）：
  ①流體阻力小；
  ②啟、閉所需力矩較小；
  ③可以使用在介質（zhì）向兩方向流動的環網管（guǎn）路上，也就是說介質（zhì）的流向不受限製（zhì）；
  ④全開時，密封麵受工（gōng）作介質的衝蝕比截止閥（fá）小；
  ⑤形（xíng）體結構比較簡單，製造工藝性較好；
  ⑥結（jié）構長度比較短。
  缺點：
  ①外形尺（chǐ）寸和開啟（qǐ）高度較（jiào）大，所需安裝的（de）空間亦較（jiào）大（dà）；
  ②在啟閉過程中，密封麵人相對摩擦，摩損較大，甚至要在高溫時容易引起擦傷現（xiàn）象；
  ③一般（bān）閘（zhá）閥都有兩個密封麵，給給加工、研磨（mó）和維修增加了一些困難（nán）；
  ④啟閉時間長。
  2、蝶閥：蝶閥是用圓盤式啟閉件往複回（huí）轉90°左右來開啟、關閉和調節流體通道的一種閥門。
  優點：
  ①結構簡單，體積（jī）小，重（chóng）量輕，耗材省，別用於大口徑閥門中；
  ②啟閉迅速，流阻小；
  ③可用於帶懸浮（fú）固體顆粒的介（jiè）質，依據密封麵的強度也可用於（yú）粉狀和顆粒（lì）狀介質。可適用於通風除塵管路的雙向啟閉及調節，廣（guǎng）泛用於冶金、輕工、電（diàn）力、石油化工係統的（de）煤氣管道及水道等。
  缺點：
  ①流量調節範圍不大，當開啟達（dá）30%時，流量就將進95%以上；
  ②由於蝶閥的結構和密封材料的限製，不宜用於高溫、高壓的管路係統中（zhōng）。一般工（gōng）作溫度在（zài）300℃以下，PN40以（yǐ）下；
  ③密封性能相對（duì）於（yú）球閥、截止（zhǐ）閥較差，故用於密封要求（qiú）不（bú）是很高的地方。
  3、球（qiú）閥：是由旋塞閥演變而來，它的（de）啟閉件是一個球體，利用球體繞（rào）閥杆的軸線旋轉90°實現開啟和關閉的目的（de）。球閥在管（guǎn）道上主要用於（yú）切斷、分配和改變介質（zhì）流動方向，設計成V形開口的球閥還具有良好的流量調節功能。
  優點：
  ①具有（yǒu）最低的流阻（實際為0）；
  ②因在工作時不（bú）會卡（kǎ）住（zhù）（在無潤滑劑時），故能可（kě）靠（kào）地應用於腐蝕性介（jiè）質和低沸點液體中；
  ③在較大的壓力和溫度範圍內，能實現完全密封；
  ④可實現快（kuài）速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為0.05~0.1s，以保證（zhèng）能用於試驗台的自動化係統中。快速（sù）啟閉閥門（mén）時，操作無衝擊；
  ⑤球形（xíng）關閉件能在邊界位置上自動定位；
  ⑥工作介質在雙麵上密封（fēng）可靠；
  ⑦在全（quán）開和全閉時，球體和閥座的密（mì）封麵與（yǔ）介質隔離，因（yīn）此（cǐ）高速通過閥門的介質不會引起密封麵的侵蝕；
  ⑧結構緊湊、重量輕，可以（yǐ）認為它是用於低溫介質係（xì）統的最合理的閥門結構；
  ⑨閥（fá）體對稱，尤其是焊接閥體結（jié）構，能很好地承受來自（zì）管道的應力；
  ⑩關閉件（jiàn）能承受關（guān）閉時的高壓差。⑾全焊接閥體的球閥，可以直（zhí）埋（mái）於地下，使閥門內件不受浸蝕，最高使用（yòng）壽命可達30年，是石油、天然氣管線（xiàn）最理想的閥（fá）門。
  缺點：
  ①因為球閥最主要的閥（fá）座密封圈材料是聚四氟乙烯，它（tā）對幾乎所有的化學物質都有是惰性的，且具有摩擦係數小、性能穩定、不易老化、溫度適用（yòng）範圍（wéi）廣和密（mì）封（fēng）性能優良的綜合性（xìng）特點。但聚四氟乙烯的物理（lǐ）特性，包括較高的膨脹係數，對冷流的敏感性和不（bú）良的熱傳導性，要求閥座密封的（de）設計必須圍（wéi）繞這些特性進行。所以，當密封材料變硬時，密封的可靠性就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的（de）耐（nài）溫等級較低，隻能在小於180℃情（qíng）況下使用。超過此溫度，密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下，一般隻會在120℃不使用。
  ②它的調節性能相對於截止閥要（yào）差一些，尤其（qí）是氣動閥（fá）（或電動閥）。
  4、截止閥：是指關閉件（閥（fá）瓣）沿閥座中心線移動的（de）閥門。根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關係。由於（yú）該類閥門的閥杆開啟或（huò）關閉（bì）行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷（duàn）功能，又由於閥座通口的變化與閥瓣的（de）行程成正比例關係，非常適（shì）合於對流量的（de）調節。因此，這種類型的閥門非常遷（qiān）合作為切斷或調節以及節流用。
  優點：
  ①在（zài）開啟（qǐ）和關閉過程中，由於閥瓣（bàn）與閥體密封麵間的磨擦力比閘閥小，因而耐磨。
  ②開啟高度一般僅為閥（fá）座通道的1/4，因此比閘閥小得多；
  ③通常在閥體和閥（fá）瓣上隻（zhī）有一個密封麵，因而製造工藝（yì）性比較好，便（biàn）於維修；
  ④由於其填料一（yī）般為石（shí）棉與石墨的混合物，故（gù）耐溫等級較高。一般蒸汽閥門都用截止閥。
  缺點：
  ①由於介質通過閥門的流動（dòng）方向發生了（le）變化，因此（cǐ）截止閥的最（zuì）小流阻也較高於大多數其他類型的閥門；
  ②由於行程較長，開啟速度較球閥慢。
  5、旋塞閥：是指關閉件成柱塞形的旋轉閥（fá），通過90°的旋轉使閥塞上的通道口與閥體上的通（tōng）道口相通或分開，實現開啟（qǐ）或關閉的一種（zhǒng）閥門。閥塞的形狀可成圓柱形或圓（yuán）錐形。其原理（lǐ）與球閥基本相似，球閥是在旋塞閥的基礎上發展起來的（de），其主要用於油田開（kāi）采，同時也用於石油化工（gōng）。
  6、安全閥：是指在受（shòu）壓容器、設備或管路上，作為（wéi）超壓（yā）保護裝置。當設備、容器或管路內的壓力升高超過允許值時，閥門（mén）自動開啟，繼而（ér）全量排放，以防（fáng）止設備、容器或管路和壓力繼續升高；當（dāng）壓力降低到規定值時，閥門應自動及時關閉，從而（ér）保護設備、容器（qì）或管路的（de）安全運行。
  7、蒸（zhēng）汽疏水閥：在（zài）輸（shū）送（sòng）蒸汽、壓縮空（kōng）氣等介質中，會有一些冷凝水形成（chéng），為了（le）保證裝（zhuāng）置的工作效率和安全運轉，就應及時排（pái）放這些無用（yòng）且有害的介質，以保證裝（zhuāng）置（zhì）的消耗和使用（yòng）。它有以下作用：①能（néng）迅速排除產生的凝結水；②防（fáng）止蒸汽（qì）泄露；③排除（chú）空氣及（jí）其他（tā）不凝性氣體。
  8、減壓閥：是通過調節，將（jiāng）進口壓力減至某一需要的（de）出口壓力，並依靠介質本身的能量，使出口壓（yā）力自動保持穩定（dìng）的閥門。
  9、止回閥：又稱逆流閥、逆止閥、背壓（yā）閥和（hé）單向閥。這些閥門是靠管路中介（jiè）質本身的流動產生的力自動開啟和關（guān）閉的，屬於一種自動閥門。止回（huí）閥用於管路係統，其（qí）主要作用是防止介質倒流、防止泵及驅動電動機反轉（zhuǎn），以及容器（qì）介質的泄放。止回閥還可用於給其中的壓力可能升至超過（guò）係統（tǒng）壓的輔助係統提供補給（gěi）的管路上，主（zhǔ）要可分為旋啟式（依重心旋轉）與升降式（沿軸線移動（dòng））。